打靶机的品质问题主要存在于其使用的气动原件。气动原件主要分为国产，台资，合资，进口等多种渠道。当然，一分价钱一分货。消费者不能盲目的仅从价格出发选择设备。正是由于市场需求的变化，近年国内的打靶机厂家忽然增加了不少，但是不得不说，冲孔机或者说打靶机是一个进入门槛较高的行业，尤其是在技术要求上，并不是人人都能够轻易从其中分一杯羹的，这就造成了国内一些打靶机的品质问题，给购买的企业造成了不小的损失。很多用户可能不明白这其中到底是怎么回事，根据调查西安的一家打靶机生产厂家发现，原来很多厂家都是从他们那里购买 零部件，回去组装之后贴上自己的牌子。也不禁让我们想起了山寨，山寨笔记本电脑也是这样“造”成的，所以提醒广大客户一定要选择正规厂家的产品，以免造成 不必要的损失。

LAUFFER层压机热盘平行度及平坦度:此部份关系压合时压力分布之均匀与否,一般均应定期对机台作校正,LAUFFER层压机校正之方式有:1.LAUFFER层压机铅条(块)—压合后之铅条其厚度差异应在于±0.1mm2.LAUFFER层压机感压纸—系一操作便利之压力分布测试方法,在冷机之情况下将感压纸置入于热压机开口内,然后以25~30kg/cm2压力测试,藉由测试后感压纸之颜色分布情况,可知机台于压合时压力分布情况.LAUFFER层压机绝缘板管理—为热压机台上、下缘之石棉隔板,在使用一段周期后会有破裂之虞,因此建议一年更换一次.LAUFFER层压机承载盘管理—重点在于平坦度及清洁度,以避免造成压合后质量不良.LAUFFER层压机缓冲材使用—缓冲材使用之目的在于让压力能均匀地分布至压盘各部分,现状使用之缓冲 材多以牛皮纸为主,基重规格在156~160g/m2,Di一次使用可得好效果,但考虑成本情况下,使用次数仍应不超过2次,因压合过后之牛皮纸缓冲效果会减少,当然就影响了压合压力分布情况,另外亦有厂商使用缓冲垫来代替牛皮纸,可重复使用,惟在使用次数达一定程度之后,其缓冲效果亦会变差,因此如何管制于一适当使用次数,则为使用此材料之重点.由于厂商于多层板压合中,压合之尺寸面积并不固定,甚至有不同尺寸混压情况,长期使用下来,压盘设备可能会产生局部之差异,因此压力机之校正及缓冲材之选用,更应较基板厂严谨,方可得到较佳之压合质量.

将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上，通过流延烘干脱膜后，成为电容器介质材料（瓷介薄膜）；然后利用精密叠层丝网印刷技术，在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极，每叠一层都经过压台加压然后印刷，成为元件巴块。为了使巴块结构致密，将巴块装在塑料薄膜袋内，抽真空后封好，置于容器内的热水中，将容器密封加压至30Mpa以上，元件在水中均匀受压后本身疏松的结构变得均匀致密，保证了元件电气性能指标的一致性，有效地提高产品的质量。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。

1.合理选择层压机太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容：1） 要使电池板气泡达到表中要求;2） 电池板胶粘度要达标；3） 粘结强度要达标；4） 碎片率要低；5） 电池板的板型，即外形尺寸。在选择层压机时，1234四项分别由真空度、温度均匀度、有无调压功能等决定。但是电池板的板型则是有层压机加热板面积决定的。在选择层压机时，Di一要考虑的因素就是层压机面积。要选择一个兼容性强的面积，同时考虑开盖方式，外观等。尽可能一机多用。选择完毕后，在生产厂家指导下进行安装调试，进入正常生产使用。2.层压机进入工作状态自检完成后，层压机可以进入工作状态。操作程序：按真空泵开按钮------检查工艺参数------检查温度是否到达设定值------检查工作状态是自动还是手动，要设定自动状态------检查真空泵是否缺油------放入待层压组件------合盖------检查真空度------取出组件------检查组件。在确保所有过程正常的情况下，层压机进入正常的工作状态。4.层压机停机：层压机停机时要求关断一切电源。为确保不被非操作人员误操作，可将紧急按钮纳入关机范围。操作程序如下：真空泵关------合盖（盖不要合严）------加热关------电源关------按紧急按钮------关总闸或：按紧急按钮------关总闸。5.层压机停放一段时间后的使用方法：层压机停放一段时间后，要按正常程序启动，不要放入电池板，先空机运行两个循环，将机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用。

工业X-Ray钻靶机工厂层压工艺中的关键之处是压力的控制。压力越大，产品质量越好。具体要求是：压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制，产品在各个方向的受压均匀。为满足层压工艺及产品生产要求，设备的主体设计应包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分。根据以上构思，X-Ray钻靶机工厂的工作流程为（见右图）：1）加热容器内的水使其达到某一恒定温度；2）产品装载，密封压头下降；3）设定工作压力、恒压时间，并进行施压和保压；4）保压完成后自动卸压；5）密封压头上升，取出产品。