的结构系统主要有装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四部分。 加热系统由测量元件、控制器、加热器组成。其功能是对容器内的水进行升温和恒温控制，热量通过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热。巴片受热变软，既有利于压缩，又可避免受压产生裂痕。发热元件是包裹在密闭容器外表面的不锈钢电热板，通电后电热板发热，将热量传导给容器内的水使其升温。在实用中为确保水温能达到工艺要求，通常在投料前进行加热，并配以温度探测仪器直接测量水温。在工作时容器是在高压密闭状态的，水温的高低只能通过智能数显温控仪来测量、控制。温度测量元件不能直接测量到容器内的液体温度，只能采取间接的测量方式，因此要求在元件的选用和安装上都要力求减少测量的误差和控制的滞后。 压力系统由压力变送器、压力控制仪表、增压泵、手动阀、气动阀等构成。其功能主要是：压力变送器检测到密封容器内的压力大小，将压力值转变为4~20毫安的标准信号，传送到压力控制仪表的信号输入端。压力控制仪表是压力系统的的控制核心，它接受压力变送器传来的压力信号，根据接收到的压力信号大小控制输出。

扬州高效连续式压机的结构系统主要有装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四部分。 加热系统由测量元件、控制器、加热器组成。其功能是对容器内的水进行升温和恒温控制，热量通过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热。巴片受热变软，既有利于压缩，又可避免受压产生裂痕。发热元件是包裹在密闭容器外表面的不锈钢电热板，通电后电热板发热，将热量传导给容器内的水使其升温。在实用中为确保水温能达到工艺要求，通常在投料前进行加热，并配以温度探测仪器直接测量水温。在工作时容器是在高压密闭状态的，水温的高低只能通过智能数显温控仪来测量、控制。温度测量元件不能直接测量到容器内的液体温度，只能采取间接的测量方式，因此要求在元件的选用和安装上都要力求减少测量的误差和控制的滞后。 连续式压机哪里好压力系统由压力变送器、压力控制仪表、增压泵、手动阀、气动阀等构成。其功能主要是：压力变送器检测到密封容器内的压力大小，将压力值转变为4~20毫安的标准信号，传送到压力控制仪表的信号输入端。压力控制仪表是压力系统的的控制核心，它接受压力变送器传来的压力信号，根据接收到的压力信号大小控制输出。

在层压机的日常维护中，较重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时间的使用后，层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时，电池板就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线，不足时应补足，但不要过量。其次是在使用一段时间后，真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞。这时仅有的办法就是更换连接的真空软管。

使用说明—请您在进行操作之前，请仔细阅读使用说明。 一、开机 1、将电源插头插在AC220V的插座上(要保证插座不会超载)。 2、将电源开关按上，此时温度显示窗显示本机温度即表示加电正常。 二、设定温度与保温时间： 1、不同的PVC(PET)卡与不同的层压膜所需的温度与保温时间不同,一般PVC卡与膜的层压温度为90-120度;A4层压的温度为140-160度,保温时间一般为3-6分钟。 注：一般情况下温度不可超过150度，否则会导致PVC卡变形。 三、安放PVC(PET)印刷品与膜： 1、先将一张“层压夹板”放入“层压托板”，然后放入一层“带胶膜”(注意：带胶膜胶面朝上)，再放入一层“PVC印刷品”，再放一层“带胶膜”(注意：带胶膜胶面朝下)，再放一张“层压夹板”2、将放好PVC卡与膜的托板平稳的塞进机器的进料中(要确保托板放到位)。 4、A4层压机操作同上。 四、加压 操作步骤：待托架安放到位后，顺时针转动手轮压紧夹板，再用加力杆加压后，方可按下启动按钮，机器则自动加温，当达到设定温度后，机器则自动根据设定时间倒计时，当倒计时为“0”时，机器自动风冷却，温度冷却到59度时，机器发出“嘀嘀嘀，嘀嘀嘀......”的报警声，表示层压工作已完成，反时针转动手轮加力杆直至能取出托板为止，取出后稍冷片刻，以免烫手。 五、使用维护提示： 1、层压夹板随时保持清洁，可用软毛巾沾酒精擦洗，再用干净毛巾擦干。 2、机器长期搁置后，开机前须检查和进行试运转。 3、定期在机器的丝杆、立柱及其它部位加注润滑油