将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上，通过流延烘干脱膜后，成为电容器介质材料（瓷介薄膜）；然后利用精密叠层丝网印刷技术，在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极，每叠一层都经过压台加压然后印刷，成为元件巴块。为了使巴块结构致密，将巴块装在塑料薄膜袋内，抽真空后封好，置于容器内的热水中，将容器密封加压至30Mpa以上，元件在水中均匀受压后本身疏松的结构变得均匀致密，保证了元件电气性能指标的一致性，有效地提高产品的质量。无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。

将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上，通过流延烘干脱膜后，成为电容器介质材料（瓷介薄膜）；然后利用精密叠层丝网印刷技术，在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极，每叠一层都经过压台加压然后印刷，成为元件巴块。为了使巴块结构致密，将巴块装在塑料薄膜袋内，抽真空后封好，置于容器内的热水中，将容器密封加压至30Mpa以上，元件在水中均匀受压后本身疏松的结构变得均匀致密，保证了元件电气性能指标的一致性，有效地提高产品的质量。无论应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。

层压机的结构系统主要有装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四部分。 加热系统由测量元件、控制器、加热器组成。其功能是对容器内的水进行升温和恒温控制，热量通过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热。巴片受热变软，既有利于压缩，又可避免受压产生裂痕。发热元件是包裹在密闭容器外表面的不锈钢电热板，通电后电热板发热，将热量传导给容器内的水使其升温。在实用中为确保水温能达到工艺要求，通常在投料前进行加热，并配以温度探测仪器直接测量水温。在工作时容器是在高压密闭状态的，水温的高低只能通过智能数显温控仪来测量、控制。温度测量元件不能直接测量到容器内的液体温度，只能采取间接的测量方式，因此要求在元件的选用和安装上都要力求减少测量的误差和控制的滞后。 压力系统由压力变送器、压力控制仪表、增压泵、手动阀、气动阀等构成。其功能主要是：压力变送器检测到密封容器内的压力大小，将压力值转变为4~20毫安的标准信号，传送到压力控制仪表的信号输入端。压力控制仪表是压力系统的的控制核心，它接受压力变送器传来的压力信号，根据接收到的压力信号大小控制输出。

扬州工业PCB层压机打靶机的品质问题主要存在于其使用的气动原件。气动原件主要分为国产，台资，合资，进口等多种渠道。当然，一分价钱一分货。消费者不能盲目的仅从价格出发选择设备。正是由于市场需求的变化，近年国内的打靶机厂家忽然增加了不少，但是不得不说，冲孔机或者说打靶机是一个进入门槛较高的行业，尤其是在技术要求上，并不是人人都能够轻易从其中分一杯羹的，这就造成了国内一些打靶机的品质问题，给购买的企业造成了不小的损失。很多用户可能不明白这其中到底是怎么回事，根据调查西安的一家打靶机生产厂家发现，原来很多厂家都是从他们那里购买 零部件，回去组装之后贴上自己的牌子。扬州PCB层压机工厂也不禁让我们想起了山寨，山寨笔记本电脑也是这样“造”成的，所以提醒广大客户一定要选择正规厂家的产品，以免造成 不必要的损失。

1.真空层压机的压板的损坏形式主要是边缘处翅曲和局部沟痕，使压板传给制品的压力和热量不均衡，纤维板会出现局部炭化、局部松软或粘板，产品达不到质量标准要求。造成压板损坏的原因多是热压机闭合时，压机手未发现压板之间混人了硬质异物而造成的.有时顶部压板与横梁之间的石棉板隔热层边缘部分脱落而未及时更换修理，时间一长，顶部压板会发生长期性变形。2.对于翘曲变形压板的修理，可做一个热压板压力架，采用热胀冷缩变形处理方法及同时持久加压变形联合处理等方法逐步纠正.对于压板的边缘陷落部分及压板的沟痕，可先用电焊堆焊填平后，用角向砂轮机磨削.再用油石磨平光滑，也可自制简易磨头磨削。我们通过这一修理方法，修好了以往损坏更换下来的八块热压板，节省了几万元的费用。3.真空层压机的热压板泄漏也是一种常见故障.压板的泄漏有两种情况，一种是压板边缘工作面泄漏，原因主要是压板的通道至压板表面之间较薄，在高汽压的冲击下出现裂纹.泄漏蒸汽冲击到产品表面则使产品膨胀软化成为次废品。修理方法是：先用砂轮沿着裂纹铣削出沟槽，再用电焊补焊后，磨削平整光滑.另一种是端面堵封口处泄漏，修理方法同样要在泄漏处铣或钻出一个小坑，然后封焊。

层压工艺中的关键之处是压力的控制。压力越大，产品质量越好。具体要求是：压力上升要平稳，压力控制精度要高，恒压时间要准确控制，产品在各个方向的受压均匀。为满足层压工艺及产品生产要求，设备的主体设计应包括装卸料系统、加热系统、压力系统和保护系统四大部分。根据以上构思，的工作流程为（见右图）：1）加热容器内的水使其达到某一恒定温度；2）产品装载，密封压头下降；3）设定工作压力、恒压时间，并进行施压和保压；4）保压完成后自动卸压；5）密封压头上升，取出产品。