层压机的太阳能电池组件出产工艺是怎样的？

组件线又名封装线，封装是太阳能电池出产中的要害步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也出产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿数得到确保，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿数是赢得可客户满意的要害，所以组件板的封装质量非常重要。

1.1工艺流程：
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、反面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、资料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦拭余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测验——10、组件测验—外观检验—11、包装入库；
1.2工艺简介：
在这里只简单的介绍一下工艺的效果，给咱们一个感性的认识，具体内容后边再具体介绍：
1、电池测验：因为电池片制作条件的随机性，出产出来的电池功能不尽相同，所以为了有用的将功能一致或相近的电池组合在一起，所以应依据其功能参数进行分类；电池测验即经过测验电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以进步电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，咱们运用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连。
3、反面串接：反面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，咱们现在选用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的方位已经设计好，不同标准的组件运用不同的模板，操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后边电池”的反面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：反面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板依照必定的层次敷设好，准备层压。玻璃事前涂一层试剂（primer）以添加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位，调整好电池间的距离，为层压打好根底。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，经过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；再冷却取出组件。层压工艺是组件出产的要害一步，层压温度层压时间依据EVA的性质决定。咱们运用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后因为压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，添加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的运用寿数。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。
8、焊接接线盒：在组件反面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的衔接。
9、高压测验：高压测验是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压，测验组件的耐压性和绝缘强度，以确保组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测验：测验的目的是对电池的输出功率进行标定，测验其输出特性，确认组件的质量等级。